Нарийвчилсан цутгамал дахь чанарын хяналт: лав загвараас эцсийн шалгалт хүртэл
Нарийвчлалтай хөрөнгө оруулалтын цутгахад чанар нь эцсийн хяналтын үйл ажиллагаа биш бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын алхам бүрт шингэсэн сахилга бат юм. Нэг цутгамал нь лав шахахаас эхлээд эцсийн савлагаа хүртэл 30 гаруй төрлийн үйлдлээр дамждаг бөгөөд аль ч үе шатанд гарсан согог нь бэлэн хэсгийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй юм. Автомашин, газрын тос, хий, сансар судлал, уул уурхай зэрэг цутгамал хийцэд гэмтэл учруулах боломжгүй салбаруудын хувьд чанарын иж бүрэн хяналт нь найдвартай ханган нийлүүлэгч ба хариуцлагын хоорондох ялгаа юм.
Ningbo Ruican-д манай IATF 16949-ээр баталгаажсан чанарын удирдлагын тогтолцоо нь хөрөнгө оруулалт хийх үйл явцын үе шат бүрийг удирддаг. Энэхүү нийтлэл нь лааны хэв маягаас эцсийн шалгалт хүртэл чанарыг хэрхэн хянадаг, яагаад процесст суулгасан арга нь зөвхөн эцсийн шалгалттай харьцуулахад илүү сайн үр дүнд хүргэдэг талаар дотоод тоймыг өгдөг.
1-р шат: Лав хээний чанар - Цутгах нарийвчлалын үндэс
Лавны загвар нь эцсийн цутгахад зориулсан геометрийн загвар юм. Лав дахь аливаа хэмжээст алдаа эсвэл гадаргуугийн согогийг цутгамал металлд хуулбарлах болно - ихэвчлэн олшруулдаг. Энэ үе шатанд бидний чанарын хяналтад дараахь зүйлс орно.
Хэмжээст үзлэг : Лавын хэв маягийг CMM (координат хэмжих машин) ашиглан CAD загвартай харьцуулан шалгадаг бөгөөд чухал хэмжээсийг ±0.05мм хүртэл баталгаажуулдаг. Эхний нийтлэлийн үзлэгийг (FAI) шинэ загвар бүр дээр хийдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад үе үе дээж авдаг.
Гадаргуугийн чанар : Томруулж буй нүдээр үзлэг хийхдээ урсгалын шугам, угаалтуурын тэмдэг, агаарын хаалт, гялбаа зэргийг шалгана - цутгах гадаргуу руу шилжих согог. Гадаргуугийн аливаа гажигийг харуулсан загваруудыг мод угсрахаас өмнө татгалздаг.
Лавын температурын хяналт : Лав тарилгын температурыг тасралтгүй хянаж, бүртгэнэ. Температурын 2 хэмийн бага хэлбэлзэл нь 0.1 мм-ийн хэмжээсийн шилжилтийг үүсгэж, дулааны тогтвортой байдлыг багцаас багц хоорондын уялдааг хангахад чухал болгодог.
Загварын хадгалалт : Лав хэв маягийг дулааны тэлэлт эсвэл чийг шингээх зэргээс шалтгаалсан хэмжээсийн шилжилтээс сэргийлэхийн тулд 20±2°C, 50±5% харьцангуй чийгшил бүхий уур амьсгалын хяналттай өрөөнд хадгалдаг.
2-р үе шат: Бүрхүүлийн барилга - Хэвний бүтцийн нэгдмэл байдал
Керамик бүрхүүл нь 1600 ° C хүртэл температурт хайлсан металл агуулсан хөгц юм. Бүрхүүлийн чанар нь цутгах гадаргуугийн өнгөлгөө, хэмжээсийн нарийвчлал, согоггүй байдалд шууд нөлөөлдөг.
Бүрхүүлийн зузааныг хянах : Бүрхүүлийн давхарга бүрийг (ихэвчлэн 5-9 давхарга) наалдамхай чанар, хатаах хугацааг тохируулан хэрэглэнэ. Бүрхүүлийн зузаан нь жигд байдлыг хангахын тулд урьдчилан тогтоосон цэгүүдэд хэт авианы аргаар хэмждэг. Хангалтгүй зузаан нь цутгах явцад бүрхүүл хагарах эрсдэлтэй; хэт их зузаан нь хатууралтыг удаашруулж, агшилтын согог үүсгэдэг.
Хатаах хугацааг хянах : Давхарга бүрийг дараагийн түрхэхээс өмнө бүрэн хатаана. Манай хүрээлэн буй орчны хяналтын систем нь температур, чийгшил, агаарын урсгалыг оновчтой тогтоосон цэгт байлгаж, хатаах хугацааг жинг тогтворжуулах хэмжилтээр баталгаажуулдаг - 30 минутын дотор жингийн өөрчлөлт нь 0.1% -иас бага байвал давхаргыг хуурай гэж үзнэ.
Бүрхүүлийн нэвчилтийг шалгах : Цутгах явцад хийн хангалттай агааржуулалтыг хангахын тулд нэвчилтийг шалгахын тулд дууссан бүрхүүлээс дээж авдаг. Бага нэвчилт нь цутгамал дахь хийн сүвэрхэг байдлыг үүсгэдэг бол хэт их нэвчилт нь металл нэвтрэх эрсдэлтэй байдаг.
Хайлсан металлын чанар нь цутгамал механик шинж чанар, бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлдог. Энэ үе шатанд манай металлургийн чанарын хяналт нь салбарын хамгийн хатуу хяналтуудын нэг юм.
Спектрометрийн шинжилгээ : Металлын дулаан бүрийг цутгахын өмнө оптик ялгаралтын спектрометр (OES) ашиглан шинжилдэг. Химийн найрлагыг бүх үндсэн болон микроэлементүүдийн техникийн үзүүлэлтүүдийн хязгаарт нийцүүлэн баталгаажуулсан. Найрлагын шаардлага хангаагүй дулааныг дахин боловсруулж эсвэл татгалздаг - үл хамаарах зүйл байхгүй.
Хайлтын температурын хяналт : Пирометрийн хяналт нь цутгах температурыг заасан хязгаараас ±5 ° C дотор байлгахыг баталгаажуулдаг. Уян хатан төмрийн (QT зэрэглэлийн) хувьд энэ нь маш чухал бөгөөд учир нь температур нь зангилаажилтын үр нөлөө болон карбид үүсэхэд нөлөөлдөг.
Хийгүйжүүлэх ба шингээлтийг арилгах : Хөнгөн цагааны хайлшийг инерт хий (аргон эсвэл азот) ашиглан эргэлтэт хийгүйжүүлэх нь устөрөгчийн агууламжийг 0.1 мл/100 г-аас доош болгож, хийн нүхжилт үүсэхээс сэргийлдэг. Керамик хөөс шүүлтүүрийг (10-20 PPI) металл бус орцыг барихын тулд хаалганы системд байрлуулна.
Зангилаажилтын баталгаажуулалт : Уян хатан төмрийн хувьд магнийн боловсруулалтыг дулааны шинжилгээ (хөргөлтийн муруй) болон дулаан бүрээс цутгаж буй туршилтын купонуудын бичил бүтцийн шалгалтаар баталгаажуулдаг.
4-р шат: Цутгасны дараах - дулааны боловсруулалт ба боловсруулалтын чанар
Дулаан боловсруулалтын хяналт : Дулааны боловсруулалтын мөчлөг бүрийг зуухны ачаалалд байрлуулсан K төрлийн термопар бүхий өгөгдөл бүртгэгч ашиглан бүртгэнэ. Ачааллын дагуу ±5°С доторх температурын жигд байдлыг AMS 2750-ийн шаардлагын дагуу TUS (Температурын жигд байдлын судалгаа)-аар улирал бүр шалгадаг.
Хатуу байдлын туршилт : Роквелл эсвэл Бринеллийн хатуулгийг дулааны хэсэг бүр дээр туршиж, үр дүнг дулааны тоотой харьцуулан бүртгэж, бүрэн хянах боломжтой. Техникийн үзүүлэлтээс гадуурх хатуулгийн утга нь дулааны боловсруулалтын параметрүүдийг хянахад хүргэдэг.
CNC боловсруулах хяналт : Боловсруулсан хэмжээсийг CMM, цооног хэмжигч, микрометр ашиглан шалгадаг. Статистикийн үйл явцын хяналтын (SPC) графикууд нь ±3 сигма-д тохируулсан хяналтын хязгаарыг бодит цаг хугацаанд нь чухал хэмжигдэхүүнүүдийг хянадаг. Чанарын чухал (CTQ) хэмжигдэхүүнүүдийн хувьд процессын чадавхийн индексийг (Cpk) ≥ 1.33-д хадгална.
5-р шат: Үл эвдэх туршилт (NDT) - Бүрэн бүтэн байдлын эцсийн баталгаажуулалт
NDT нь талбайн эвдрэлд хүргэж болзошгүй согогийн эсрэг эцсийн хамгаалалт юм. Манай NDT хөтөлбөр нь бүтээгдэхүүн бүрийн хэрэглээ болон хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн:
Соронзон бөөмийн туршилт (MT) : Гадаргуугийн болон гадаргуугийн ойролцоох хагарал, гулзайлт, давхаргыг илрүүлэх зорилгоор ферросоронзон материалд (ган, уян харимхай төмөр) хэрэглэнэ. Мэдрэмжийг сайжруулахын тулд флюресцент соронзон тоосонцор бүхий ASTM E709 процедур.
Шингэн нэвтрэлтийн туршилт (PT) : Гадаргууг хугарах согогийг илрүүлэхийн тулд төмөр соронзон бус материалд (зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан) ашигладаг. ASTM E1417-д нийцсэн I хэлбэрийн флюресцент нэвтрэлт, арга D.
Рентген шинжилгээ (RT) : ASTM E1030 стандартын дагуу дотоод согог (сүвэрхэг, агшилт, шингээлт) илрүүлэх рентген шинжилгээ. Аюулгүй байдлын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хэрэглэх ба стандарт бүтээгдэхүүний дээж дээр суурилсан.
Хэт авианы шинжилгээ (UT) : Дотоод тасалдлыг илрүүлэхийн тулд том форматтай цутгахад ашигладаг. ASTM E2375 журам нь шулуун ба өнцгийн цацрагийн техниктэй.
Гелийн нэвчилтийг шалгах : Даралт агуулсан эд ангиудын хувьд (хавхлагын бие, хурдны хайрцгийн хайрцаг) гелийн массын спектрометрийн битүүмжлэлийн туршилт нь 1×10⁻⁶ мбар·Л/с хүртэл хатуу хүлээн авах түвшинд хүртэл герметик бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.
IATF 16949 хүрээ: Системийн түвшний чанар
IATF 16949 гэрчилгээ нь хувь хүний хяналт шалгалтаас гадна чанарын менежментийн системчилсэн хандлагыг шаарддаг бөгөөд үүнд:
- APQP (Бүтээгдэхүүний чанарын дэвшилтэт төлөвлөлт) : Шинэ бүтээгдэхүүн бүр нь үзэл баримтлалаас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэлх бүтэцтэй төлөвлөлтийн үйл явцыг дагадаг.
- PPAP (Үйлдвэрлэлийн хэсгийг батлах үйл явц) : Үйлдвэрлэлийг батлахаас өмнө үйлчлүүлэгчдэд ирүүлсэн баримт бичгийн бүрэн багц
- FMEA (Гэмтлийн горим ба үр нөлөөний шинжилгээ) : Боломжит бүтэлгүйтлийн горимыг системтэйгээр тодорхойлох, түүнээс урьдчилан сэргийлэх
- MSA (Хэмжилтийн системийн шинжилгээ) : Хэмжилтийн систем шаардлагатай нарийвчлалыг хангах чадвартай эсэхийг шалгах
- SPC (Статистикийн үйл явцын хяналт) : Процессын тогтвортой байдал, чадавхийг бодит цаг хугацаанд хянах
- Залруулж, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ (CAPA) : Аливаа үл нийцлийн үндсэн шалтгааныг системчилсэн дүн шинжилгээ хийх, байнгын залруулах арга хэмжээ.
Дүгнэлт: Чанар бол шалгалт биш харин үйл явц юм
Хөрөнгө оруулалт хийх чанарын хяналтын хамгийн чухал сургамж бол бүтээгдэхүүний чанарыг шалгах боломжгүй байдаг - үүнийг үе шат бүрт багтаасан байх ёстой. Цутгамал нь эцсийн NDT хүрэх үед үр дүн нь хэв маягийн дизайн, бүрхүүл бэлтгэх, хайлуулах, цутгах, боловсруулах явцад гаргасан шийдвэрээр аль хэдийн тодорхойлогдсон байдаг.
Ningbo Ruican-д IATF 16949 гэрчилгээ, 17+ жилийн туршлагаар баталгаажсан процесст шингэсэн чанарын арга барил нь салбарын хамгийн эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн цутгамал эд ангиудыг нийлүүлдэг. Эхний лавын загвараас эхлээд эцсийн гоожих туршилт хүртэл алхам бүрийг хянаж, баримтжуулж, тасралтгүй сайжруулдаг.
