Элс цутгах нь нарийн төвөгтэй геометртэй олон янзын металл бүрэлдэхүүн хэсгийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Эдгээр хэсгүүд нь том хэмжээтэй, жинтэй, хэд хэдэн унциас хэд хэдэн унци хүртэлх зайтай байж болно. Зарим жижиг элс цутгамал хэсэг нь Comportents-ийг араа, дамар, дамар, crankshapt, Crankshapts, Crankshoads, Cranksh, сэнсүүд. Том хэмжээний програмууд нь том тоног төхөөрөмж, хүнд машин, хүнд машины баазад зориулагдсан. Элс цутгах нь хөдөлгүүрийн блок, хөдөлгүүрийн толгой, хөдөлгүүрийн толгой, дамжуулалтын хэргүүд гэх мэт автомашины бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд түгээмэл байдаг.
Элс оруулахад хамгийн өргөн дасан үйл болон дамжуулагч, бараг ямар ч хайлшнаас гаргаж болох нарийн төвөгтэй метал эдлэлийг бүрдүүлдэг. Учир нь элсний хөгцийг арилгахын тулд хэсгийг устгахын тулд усыг зайлуулахын тулд устгасан байх ёстой. Элс цутгах үйл явц нь зуух, метал, метал, хэв маягийн хэрэглээ, хэв маяг, элсний хөгц хэрэглэдэг. Металл зууханд хайлж, дараа нь хэв маягаар үүссэн элсний хөгц рүү орж, хэв маягаар үүсдэг. Элсний хөгц нь хэсэг хэсгийн шугамын дагуу тусгаарлаж, хатуужуулсан цутгамал арилгаж болно. Энэ үйл явцыг дараагийн хэсэгт илүү нарийвчлан тодорхойлно. Элс цутгахад, үндсэн тоног төхөөрөмж нь хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг хөгц юм. ХӨДӨЛМӨРИЙН ХУВИЙН ХУВЬЦАА - ХУВИЙН ХУВИЙН ХУВЬЦАА - ХУВИЙН ХУВЬЦАА (Дээд тал нь) ба чиргүүл (доод тал). Хэвний аль аль нь хайрцган доторх хайрцаг дотор байрладаг колбонд байрладаг колбонд байрладаг. Мөрний хагас нь колбоны тал бүрээс бүрдэх элсний баглаа боодлын талбайг багтаасан болно. Элсийг гараар савлаж, гэхдээ дарамт шахалтыг ашигладаг, гэхдээ энэ нь элсэнд баглаа боодол, нөлөөллийг бүрдүүлж, бага цаг хугацаа шаардагдана. Элс савласан бөгөөд хэв маягийг арилгасны дараа хөндий нь цутгамал хэлбэрийн гадны хэлбэрийг үүсгэнэ. Кастингийн зарим дотоод гадаргууг үйсэн хэлбэрээр бүрдүүлж болно.
Элс цутгах нь бараг аливаа хайлшийг ашиглах чадвартай. Элс цутгах давуу тал бол ган, никель, никель, титан, титанитай материалыг зайлуулах чадвар юм. Элс цутгахад ашигладаг дөрвөн нийтлэг материалыг доор нь харуулав, тэдний хайлах температурын хамт
Материал хайлуулах температур
Хөнгөн цагаан хайлш 1220 ° F (660 ° C)
Brass Floys 1980 ° F (1082 ° C)
Кастер төмрийг 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Cast Step Stepent 2500 ° F (1371 ° C)
Элс шидэх материалын өртөг нь металл, металыг хайлуулж, металл, металл, хуурай элс, цөм элсэнд багтдаг. Металлын өртөг нь хэсэгчлэн, материалын хэмжээ, материалын нягтралаас тооцогддог бөгөөд материаллаг нягтралаас бүрдэнэ. Хийж буй өртөг нь илүү том жингийн хувьд илүү их байх болно, материаллаг зүйл нь илүү үнэтэй байдаг тул зарим материалыг хайлуулахад их өртөгтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч металлын өртөгтэй харьцуулахад ихэвчлэн хайхрамжгүй өртөгтэй байдаг. Ашиглагдсан хэвний элсэн элсний хэмжээ, улмаар энэ нь жингийн жинтэй пропорциональ юм. Эцэст нь хэлэхэд үндсэн элсний өртөг нь хэсгийг шоолоход ашигладаг цоорхой, хэмжээгээр тодорхойлно.
Элс цутгах процесс давуу талууд
Маш том хэсгийг үйлдвэрлэх боломжтой
Нарийн төвөгтэй хэлбэр үүсгэж болно
Олон тооны материалын сонголтууд
Бага багаж, тоног төхөөрөмжийн зардал
Хаягдал дахин боловсруулж болно
Богино хугацаанд хүргэх хугацаа
Програмууд:
Construction Machine Parts,Scaffolding Parts,Engine blocks and manifolds, machine bases, gears, pulleys, agriculture parts,marine parts,medical parts,hardware, automobile parts,ect.
